玻璃钢夹砂管道的生产工艺
FRP夹砂管主。较比了行进艺工要采用三种工艺：往复式交叉缠绕夹砂管、连续缠绕夹砂管和离心浇铸夹砂管。本论文主要对这三种工艺进行了比较。
玻璃。小力钢交叉缠绕玻璃钢夹砂管:管道长度一般在12米以下。内径为固定值，在相同条件下，管壁较薄，重量较轻。有独立的衬里制造工艺，可以直接检查衬里的缺陷，以便及时修复和保证质量，但需要很长时间。衬里单独固化，成型时隔离空气聚集，固化度高，苯乙烯单体含量少，完全可以满足饮用水卫生的要求。衬里制造靠近模具，精加工的模具可以保证衬里光滑，水流阻力小。
纯树脂层+表。换更易面层+纤维过渡层，分层制作，便于检查，保证衬里质量。缠绕角按设计精确控制，层层缠绕角变化，提高层间性能，既能满足高压管的要求，又能对基础垂直波的抵抗力最强。承口和插口与管结合在一起来，总是有很高的刚度，可以保证管道使用时可靠的接合面不会变形，在很高的压力下正常工作。每12米处都不容易更换。
连续缠绕玻璃钢夹砂管:管道长度:最长输送值为24米，内径为固定值，管壁薄，重量轻;内衬层和增强层同时形成。只有成品脱模后，才能发现内衬层的缺陷。微机控制一旦调整好，就不会出错。靠近钢带的一层是内衬层，固化装置系统设计特殊，使内层苯乙烯挥发，完全可以满足饮用水的要求。模具由钢带卷绕而成，退带时有螺旋痕迹，内衬光洁度可以，不影响水流。微机自动计量，达到精密控制要求。
只是环绕，轴。形变的向强度由短切纤维决定，由于短切纤维的随机分布，整个管道裁面的分布不是固定值，在管道基础的垂直波作用下容易断裂。但最新设备已经有轴向零度加固纤维，解决了上述问题。接头由套管和橡胶圈组成，不同特性的管道采用相同尺寸的套管。当管和套管上的土壤负荷不同时，可以随时更换管道长度和套管道的变形。
玻璃纤维夹砂管：单根长度只能定长6米，外径为定值，管壁最厚，重量最重;内衬层的制作是工艺的最后一步，制作完成后才能检查内衬质量。必须使用特殊的饮用水树脂，内衬不是模具，而是离心树脂自然形成的，必须使用特殊的内衬树脂来达到光滑的效果，必须使用特殊的内衬树脂。
轴向性能是三种类型的管道中最低的，要提前提高管道的轴向性能，只能靠增加厚度，所以在管道基础的垂直波作用下，这种管道的性能最弱，而且很难承受高压条件。连续管，每6米一个接头，可以随时更换部分管道。
上一篇: 玻璃钢冷却塔方型
