污水厂选用玻璃钢除臭箱标准

污水厂选：准标下以用玻璃钢除臭箱时，可参考以下标准：

1. 基本准标能性能标准：
   • 除臭率效效率：除臭。放排标达箱的除臭效率应达到较高水平，一般要求对常见的恶臭气体如硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）等的去除效率不低于 95%，确保经处理后的气体能够达标排放。
   • 密封性：具有良好的密封性能，防止臭气泄漏。箱体的连接处、检修门、进气口、排气口等部位都应密封严密，避免臭气逸散到周围环境中。
   • 通风性能：保证臭气在箱体内的均匀流通，避免出现气流短路或死区。这就要求除臭箱具备合理的气流通道设计和足够的通风面积，以确保臭气能够充分与除臭填料接触。
   • 压力损失：压力损失应在合理范围内，以减少风机的能耗。一般来说，除臭箱的压力损失不宜超过 2000Pa，具体数值还需根据污水厂的实际情况和风机的选型来确定。
2. 材质标准：
   • 玻璃钢质量：
     • 树脂：选用优质的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和强度。例如，可采用乙烯基类、对苯或间苯类不饱和聚酯树脂，不可采用邻苯型聚脂。
     • 玻璃纤维：玻璃纤维丝应无碱且质量良好，强度高、化学稳定性好，玻璃纤维丝的铺设层数和方式应符合设计要求，以保证玻璃钢的整体强度和刚度。
   • 内部防腐层：除臭箱内部需要设置防腐层，以防止臭气中的腐蚀性成分对箱体造成侵蚀。防腐层的材料应具有良好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂等性能，厚度应不小于 6mm。
   • 保温性能：如果污水厂所在地区气候寒冷，除臭箱需要具备一定的保温性能，以保证微生物在适宜的温度下生长和繁殖。保温层的材料应具有良好的保温效果和防火性能，厚度应根据实际需求确定。
3. 结构设计标准：
   • 整体结构：除臭箱应为固定式全封闭结构，整体强度和刚度应满足使用要求。结构可以为防腐金属骨架外衬玻璃钢的形式，钢骨架尺寸不小于 70mm×70mm，骨架间距不大于 1m 见方。
   • 检修设计：设置方便的检修口和检修通道，检修口的尺寸应不小于 DN500mm，以便工作人员对设备进行维护和检修。
   • 观察设计：配备观察窗，以便工作人员观察除臭箱内部的运行情况。观察窗应具有良好的密封性和透明度。
   • 填料承托：内部的填料承托层应采用玻璃钢格栅板，格栅板应具有足够的刚度、强度及耐腐蚀性，厚度不小于 50mm。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。
4. 填料标准：
   • 填料种类：选用合适的生物填料，如竹炭、火山岩、陶粒、树皮等，这些填料应具有较大的比表面积、良好的透气性和吸水性，有利于微生物的附着和生长。
   • 填料高度：填料的高度应根据处理气量和除臭要求确定，一般情况下不低于 1.5m。
   • 填料更换：考虑填料的更换方式和便利性，确保在填料需要更换时能够方便地进行操作。
5. 喷淋系统标准：
   • 喷淋效果：配备喷淋系统，能够均匀地将水或营养液喷洒在填料上，保持填料的湿度，为微生物的生长提供适宜的环境。喷淋系统的喷头应分布均匀，喷雾效果良好。
   • 水质要求：喷淋用水应符合相关的水质标准，避免水中的杂质对除臭效果和设备运行产生影响。
   • 控制系统：喷淋系统应配备自动控制系统，能够根据填料的湿度和处理气量自动调节喷淋量和喷淋频率。
6. 电气系统标准：
   • 电气设备：电气设备应符合相关的电气安全标准，具有良好的防水、防尘、防潮性能。
   • 控制方式：除臭箱的运行应能够实现自动控制和手动控制两种方式，以便在不同的情况下进行操作。自动控制系统应具有良好的稳定性和可靠性，能够实时监测设备的运行状态，并根据设定的参数自动调节运行参数。