玻璃钢除臭箱制作

来源：公司动态 / 时间: 2025-04-07

玻璃钢除臭箱制作一：绍介细详是下以，骤般包括设计、材料准备、模具制作、箱体制作、配件安装和表面处理等多个步骤，以下是详细介绍：

设计
- 确定尺寸和形状：根据使用场所、处理风量以及安装空间等因素，确定除臭箱的尺寸和形状。例如，在小型垃圾处理站，可设计成长方体形状，尺寸根据具体垃圾处理量和空间来定。
- 规划内部结构：包括进气口、出气口、除臭填料放置区域、检修门等的位置和布局。进气口和出气口的大小要根据风量计算，以保证气体流通顺畅。
材料准备
- 树脂：选择合适的耐腐蚀、耐老化的树脂，如乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂。乙烯基树脂耐腐蚀性好，适合处理酸性或碱性废气；不饱和聚酯树脂成本较低，综合性能较好。
- 玻璃纤维：常用无碱或中碱玻璃纤维布、毡等，其克重和厚度根据箱体强度要求选择。无碱玻璃纤维强度高、电绝缘性好；中碱玻璃纤维价格相对较低，具有一定的耐腐蚀性。
- 其他辅助材料：如固化剂、促进剂、填料（如碳酸钙、滑石粉等，可降低成本、提高硬度）、颜料（用于调色）等。
模具制作
- 对于形状简单的除臭箱，可使用木质或金属材质的简易模具。如果批量生产或形状复杂，通常采用玻璃钢模具。先制作一个与除臭箱外形相同的母模，然后在母模上制作玻璃钢模具。制作模具时要保证尺寸精度和表面光洁度，以便后续箱体制作。
箱体制作
- 胶衣涂刷：在模具表面均匀涂刷胶衣，胶衣具有良好的耐候性和装饰性，可提高箱体表面的光洁度和耐腐蚀性。胶衣厚度一般控制在 0.3 - 0.5mm。
- 铺层制作：待胶衣固化后，开始铺设玻璃纤维增强材料和树脂。先在模具上涂刷一层树脂，然后铺设一层玻璃纤维布或毡，用辊子或刷子将树脂充分浸润玻璃纤维，排除气泡。重复铺层操作，根据箱体强度要求确定铺层厚度，一般为 3 - 5mm。
- 固化成型：铺层完成后，在合适的温度和湿度条件下让树脂固化。固化时间根据树脂类型和环境条件而定，一般需要数小时至数天。为加快固化速度，可使用固化剂和促进剂，并控制环境温度在 20 - 30℃左右。
- 脱模处理：固化完成后，将箱体从模具中脱出。脱模时要小心操作，避免损坏箱体。对于大型箱体，可能需要使用吊车或其他辅助设备进行脱模。
配件安装
- 安装进出气口：根据设计要求，在箱体上安装合适的进出气口法兰或管道接头，保证连接紧密，不漏气。进出气口的位置和方向要符合气流设计要求。
- 安装除臭填料支架：在箱体内安装用于放置除臭填料的支架，支架的材质一般为玻璃钢或不锈钢，要保证其强度和稳定性，能够承受除臭填料的重量。
- 安装检修门：在箱体上设置检修门，方便定期检查和更换除臭填料、维修内部部件。检修门要密封良好，防止臭气泄漏。
表面处理
- 打磨：对箱体表面进行打磨，去除毛刺、飞边和不平整的地方，使表面光滑。打磨可使用砂纸或打磨机进行。
- 喷漆或涂覆防护涂层：根据需要，对箱体表面进行喷漆或涂覆其他防护涂层，以提高箱体的耐候性和美观度。涂层的颜色可根据使用环境和客户要求选择。